注塑模困氣的形成原因及解決措施

困氣的定義

困氣是指在注射充滿模腔的過程中，模腔中的氣體不能及時或不能從注塑模中排出而阻止膠料繼續填充導致缺料、燒焦等注塑缺陷的現象。一般情況下，困氣發生在充滿模腔的過程中，保壓補縮的過程中并不會發生困氣。模腔中的氣體有兩個來源：一個來源是模腔中的空氣，另一個來源是膠料本身產生的分解氣和少量水蒸氣。通過定義可以知道解決注塑困氣的問題就是解決如何減少分解氣和如何將模腔中的氣體排出模腔外的問題。

困氣產生注塑缺陷的原因

如果將模腔中未排出的氣體看成理想氣體，對氣體在充膠受壓過程進行分析，由于注射時間短，可以近似認為是一個絕熱的過程，根據熱力學定律和理想氣體狀態方程PV=nRT，則T2> T1，P2> P1，如果P2大到與熔膠到此處的壓力相等，則充膠停止造成缺料。如果T2升高到材料的分解溫度則導致材料困氣燒焦。同時，高分子材料燃燒分解屬于放熱反應，也會產生大量的氣體，溫度更高，形成惡性循環。氣紋是缺料形式的輕微表現，同樣表面霧狀也是材料分解的輕微表現。至于因困氣導致的縮痕、玻纖外露等注塑缺陷則是在工藝調試過程中為保證排氣使注射速度放慢造成的。

為了便于理解，大家可以以高壓鍋或打氣筒為例理解此原理。打氣筒內的氣體被壓縮，溫度升高，當氣體被壓縮到一定程度，你就打不動了。高壓鍋因為加熱產生大量的水蒸氣，使鍋內壓力增大，沸點升高，溫度升高（高溫水溫機也是這個道理）。理解上了上面的原理，也就能夠理解為什么困氣會導致產生燒焦、缺料、氣紋等注塑缺陷，也就能夠理解為什么同一個產品有時候放慢一點注射速度會出現缺料，加快一點注射速度會產生燒焦的根本原因了，也就知道如何從根本上去解決這個

案例分析

解決措施：1）深筋位料流末端加排氣鑲塊、鑲針或透氣鋼；2）如果末端難開排氣，可在其它容易加排氣的位置盡量加開排氣，工藝調整時充膠末端采用低壓低速注射以達到客戶的*小缺料要求；3）有時候產品設計工程師會在深筋位困氣的位置特意做一個內圓弧以達到產品美觀的目的。

分型面排氣不良在某些不注重排氣的公司是*常見的注塑缺陷。分型面本身是容易開設排氣槽的位置，可是氣體卻沒有完全從分型面排出而造成困氣燒焦。這主要是模具的整體排氣不充分，大量的氣體被同時壓縮到某一位置造成的。

  科隆塑模-張   17729970256

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